Comment les systèmes de lubrification centralisés améliorent les performances des équipements automatisés

Dans les équipements d'automatisation modernes, le rôle des systèmes de lubrification ne peut être ignoré. Ils assurent non seulement le bon fonctionnement des composants mécaniques, mais prolongent également la durée de vie de l'équipement et réduisent les taux de défaillance. Le système de lubrification centralisé est de plus en plus favorisé par les entreprises en tant qu'élément important de l'amélioration des performances des équipements d'automatisation. Cet article présentera comment le système de lubrification centralisé améliore les performances des machines automatisées grâce à une surveillance intuitive et un approvisionnement précis en huile.

La surveillance intuitive assure la qualité et l'approvisionnement en huile

Le travail de lubrification des équipements d'automatisation nécessite une surveillance et une maintenance régulières pour assurer la qualité et l'effet d'approvisionnement de l'huile. Des indicateurs tels que la viscosité, le niveau de contamination et les résidus affectent directement le fonctionnement normal de l'équipement. La pompe de lubrification automatique GM de CISOLUBE et la pompe à graisse de lubrification de la série GT-MAX présentent une conception visuelle de corps de pompe, ce qui rend l'état de graisse clair en un coup d'œil. Les opérateurs peuvent comprendre intuitivement l'utilisation de l'huile de lubrification, identifier les problèmes en temps opportun et faire des ajustements. Grâce à une surveillance intuitive, le système de lubrification peut contrôler avec précision l'alimentation en huile, en évitant l'usure mécanique causée par une lubrification insuffisante.

La fonction efficace de filtration assure la propreté de l'huile

Les impuretés dans l'huile sont l'un des principaux facteurs à l'origine des pannes et de l'usure de l'équipement. La fonction de filtre équipée dans le système de lubrification centralisé est cruciale. L'extrémité avant du distributeur de CISOLUBE peut être équipée d'un filtre, éliminant efficacement les impuretés et les contaminants de l'huile, garantissant que l'huile de lubrification reste propre pendant la transmission. Cela réduit non seulement la défaillance de l'équipement, mais minimise également les dommages causés aux composants mécaniques de haute précision, améliorant ainsi la fiabilité des équipements d'automatisation.

Le système de détection de pression fournit des commentaires sur l'état de lubrification en temps réel

Un autre avantage du système de lubrification centralisé est son interrupteur de détection de pression. Situé à l'extrémité du système, cet appareil peut surveiller les changements de pression de l'huile de lubrification en temps réel. En cas de manque d'alimentation en graisse ou de problème de blocage, le commutateur de détection de pression fournit immédiatement un retour d'information, incitant les opérateurs à effectuer la maintenance. Ce mécanisme de rétroaction intelligent améliore considérablement la sécurité opérationnelle de l'équipement, évitant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dus aux pannes de lubrification.

Grâce à des technologies telles que la surveillance intuitive, la filtration d'huile et la détection de pression, les systèmes de lubrification GM et série GT-MAX de CISOLUBE peuvent fournir des solutions de lubrification stables et précises pour les équipements d'automatisation. Le système de lubrification centralisé non seulement optimise l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais améliore également considérablement sa durée de vie. Pour les équipements d'automatisation, l'adoption de systèmes de lubrification de haute qualité est essentielle pour assurer un fonctionnement stable à long terme.