Le concasseur minier, en tant qu'équipement essentiel dans la production minière, a son fonctionnement normal affecte directement l'efficacité de la production et les coûts d'exploitation. La lubrification, l'un des facteurs clés du maintien du bon fonctionnement du concasseur, est cruciale pour les ingénieurs miniers et le personnel de maintenance pour comprendre et maîtriser les méthodes de lubrification correctes et l'équipement approprié, et d'identifier les idées fausses courantes. Cet article analysera de manière exhaustive les méthodes de lubrification et l'équipement approprié pour les broyeurs miniers.
L'environnement de travail des broyeurs miniers est généralement très dur, faisant face à des températures élevées, à une pression élevée et à une grande quantité de vibrations. Par conséquent, le choix de la méthode de lubrification appropriée est particulièrement important. Parmi les nombreuses méthodes de lubrification, la lubrification à la graisse est le choix le plus courant et le plus efficace. La graisse a une adhérence et une solidité élevées, qui peuvent pleinement combler les minuscules lacunes et pores de l'équipement, formant une couche d'étanchéité pour empêcher l'intrusion d'impuretés externes, réduisant ainsi la contamination et les fuites.
La graisse a également d'excellentes propriétés d'absorption des chocs, ce qui lui permet d'atténuer efficacement les vibrations et les impacts générés pendant le fonctionnement du concasseur, empêchant les pièces d'une usure excessive due au frottement, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle de l'équipement. Il peut former un film protecteur sur la surface de friction de l'équipement, servant non seulement un rôle lubrifiant, mais réduisant également la résistance et la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de l'équipement.
De plus, la graisse peut maintenir une bonne stabilité dans les environnements à haute température, empêchant l'évaporation ou la décomposition, assurant ainsi une lubrification continue et efficace dans des conditions de travail extrêmes. Ses excellentes propriétés antioxydantes le rendent adapté aux équipements à haute charge comme les broyeurs miniers, aidant l'équipement à fonctionner régulièrement dans des conditions de haute température et de haute pression.
Les pompes de lubrification GP212 et ZP de CISOLUBE sont conçues pour des conditions de travail spéciales. Ils utilisent des matériaux métalliques spéciaux résistants aux températures et à la pression élevées et ont également des fonctions antidéflagrantes, offrant un soutien stable à long terme dans les environnements miniers. Le temps de lubrification peut être réglé de manière flexible en fonction des conditions de travail réelles pour garantir que le concasseur reçoit toujours la lubrification efficace requise.
En tant qu'équipement à forte charge et fonctionnant fréquemment, les broyeurs miniers ont des exigences de lubrification très élevées. Qu'il s'agisse d'un concasseur à cône, d'un concasseur à mâchoires ou d'un concasseur à marteau, ils souffrent tous de fortes vibrations et impacts pendant le fonctionnement. Cela impose non seulement des exigences plus élevées sur la qualité de la graisse lubrifiante, mais nécessite également que le système de lubrification résiste à des conditions environnementales difficiles.
Série de pompes de lubrification de CISOLUBE, telles que les séries GP212 et ZP, conviennent non seulement aux différents types de broyeurs miniers, mais peuvent également ajuster la quantité de lubrification en fonction des conditions de travail spécifiques de l'équipement, garantissant que chaque pièce de travail est entièrement lubrifiée, réduire l'usure et les pannes de l'équipement.
La méthode de lubrification correcte, l'équipement approprié et la gestion de la lubrification normalisée sont essentiels pour assurer le fonctionnement efficace et stable des broyeurs miniers. Le choix d'équipements de lubrification de haute qualité tels que CISOLUBE, combiné à une gestion scientifique de la lubrification, peut réduire efficacement les taux de défaillance de l'équipement, améliorer l'efficacité de la production et apporter des avantages économiques plus élevés aux entreprises minières.