Systèmes de lubrification à double ligne

Systèmes de lubrification à double ligne


Les systèmes automatiques à double ligne CISO peuvent être utilisés sur les grands systèmes comportant des points de lubrification dispersés et nécessitant des quantités de lubrifiant variables. Ces systèmes de lubrification centralisés à double ligne utilisent deux conduites principales alimentées alternativement en lubrifiant par une pompe haute pression via une vanne d'inversion jusqu'à 400 bars (5 800 psi). Des conduites secondaires, raccordées aux conduites principales, sont équipées de doseurs à double ligne pour acheminer un volume important de lubrifiant vers les points de lubrification. Dans les grands systèmes à double ligne, des pressostats de fin de ligne permettent de contrôler et de surveiller les systèmes de lubrification centralisés.

Produits de Systèmes de lubrification à double ligne

Pompe à commande manuelle MTP

Convient aux systèmes de lubrification à double ligne et progressifs

Pompe à commande manuelle MTP
Pompe de lubrification ZP08/14/24

Pompe de lubrification ZP08/14/24

Principalement utilisées dans les systèmes à double ligne ou comme pompes d'alimentation, les pompes ZP08/14/24 fonctionnent à une pression maximale de 400 bars (5 800 psi).

Dispositifs de dosage de graisse à double ligne DSG

Conçus pour les systèmes à double ligne avec des pressions allant jusqu'à 400 bars (5 800 psi), les robustes dispositifs de dosage DSG, fabriqués en acier galvanisé, sont disponibles avec jusqu'à huit sorties. Chaque paire de sorties est équipée d'une broche indicatrice pour une inspection visuelle.

Dispositifs de dosage de graisse à double ligne DSG
Dispositifs de mesure DSKH

Dispositifs de mesure DSKH

Les dispositifs de dosage DSKH en acier galvanisé durable sont conçus pour les systèmes à double ligne avec des pressions allant jusqu'à 400 bars (5 800 psi).

Dispositifs de comptage DSL à double ligne

Les appareils de mesure DSL, fabriqués en acier galvanisé durable, sont conçus pour les systèmes à double ligne et peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 400 bars (5 800 psi). Ces appareils, disponibles avec jusqu'à huit prises, comportent une broche indicatrice sur chaque paire de prises pour une surveillance visuelle.

Dispositifs de comptage DSL à double ligne

WP-C Vanne de commutation électrique

La vanne de commutation électrique WP-C, un dispositif de contrôle de rétention intégré, utilise un moteur à courant continu de décélération à couple élevé pour entraîner le mouvement du noyau coulissant de la vanne. Ce mouvement ouvre et ferme la conduite d'alimentation en huile ou modifie la direction de l'alimentation en huile.

WP-C Vanne de commutation électrique
Vannes de commutation hydrauliques DU-C

Vannes de commutation hydrauliques DU-C

Conçues principalement pour les systèmes de lubrification à double circuit, les vannes d'inversion hydrauliques DU-C acheminent alternativement le lubrifiant de la pompe vers l'une des deux conduites principales. L'autre conduite est raccordée au raccord de retour de la pompe. La pression de commutation de ces vannes est réglable.

Boîtier de commande du système MC-I

L'équipement de commande MC-I est spécialement conçu pour la gestion et le contrôle d'un système de lubrification centralisé. La carte dédiée intégrée à l'équipement gère tous les signaux d'entrée et de sortie du système.

Boîtier de commande du système MC-I
Pressostats de fin de ligne EPW

Pressostats de fin de ligne EPW

Les pressostats de fin de ligne EPW, éléments essentiels d'un système de lubrification à double ligne, sont conçus pour superviser le système. Ils détectent la pression à l'extrémité de la ligne principale correspondante et déclenchent la procédure de commutation.

Système de lubrification

Points d'attention pour les produits du système de lubrification automatique à ligne double

Points d'attention pour les produits du système de lubrification automatique à ligne double
  • Adapté aux grands systèmes avec des points de lubrification dispersés
  • Gère des quantités de lubrification variables par point
  • Fonctionnement haute pression jusqu'à 400 bar (5 800 psi)
  • Deux lignes principales alimentées en alternance pour une lubrification continue
  • Pressostats de fin de ligne pour une surveillance automatique
  • Performance fiable dans les environnements industriels exigeants

Installation des produits du système de lubrification automatique à ligne double

Installation des produits du système de lubrification automatique à ligne double

Les systèmes de lubrification à ligne double CISO doivent être installés sur des positions facilement accessibles de la machine. Connectez les deux lignes d'alimentation principales à la vanne de commutation, qui met sous pression alternativement chaque ligne. Montez les doseurs à ligne double dans les lignes secondaires aussi près que possible des points de lubrification. Installez des pressostats de fin de ligne au point le plus éloigné de chaque ligne principale pour surveiller la pression du système et déclencher le changement de ligne automatique. Toutes les canalisations doivent être conçues pour résister à la pression maximale de la pompe pouvant atteindre 400 bar.

Composants du système de lubrification automatique à ligne double CISO

Composants du système de lubrification automatique à ligne double CISO

Pompes de lubrification

  • A Pompe de lubrification ZP01/02
  • B Pompe de lubrification ZP08/14/24

Doseurs

  • 1 Doseurs à ligne double DSG
  • 2 Doseurs à ligne double DSL
  • 3 Doseurs DSKH

Vannes & contrôle

  • 4 Vanne de commutation électrique WP-C
  • 5 Vannes de commutation hydrauliques DU-C
  • 6 Boîtier de contrôle système MC-Ⅰ
  • 7 Pressostats de fin de ligne EPW

FAQ sur les systèmes de lubrification à ligne double

Q Comment fonctionne un système de lubrification à ligne double ?
Un système à ligne double utilise une pompe haute pression pour fournir du lubrifiant en alternance à travers deux lignes principales via une vanne de commutation. Lorsqu'une ligne est sous pression, les doseurs sur cette ligne distribuent une quantité précise de lubrifiant à chaque point de lubrification. La vanne de commutation bascule ensuite sur l'autre ligne, répétant le processus. Les pressostats de fin de ligne détectent lorsque la pression s'accumule à l'extrémité de la ligne active, déclenchant le changement.
Q Quels sont les avantages d'un système à ligne double par rapport à un système à ligne unique ? +
Les systèmes à ligne double sont idéaux pour les grandes installations avec de nombreux points de lubrification dispersés qui nécessitent des quantités de lubrifiant différentes par point. Ils fonctionnent à des pressions plus élevées (jusqu'à 400 bar) par rapport aux systèmes à ligne unique, ce qui les rend adaptés aux applications lourdes. Ils permettent également un réglage individuel de la dose de lubrifiant sur chaque doseur sans arrêter le système.
Q Quels types de lubrifiant peuvent être utilisés dans un système de lubrification à ligne double ? +
Les systèmes à ligne double CISO sont compatibles avec la graisse jusqu'au grade NLGI 3 et les huiles lubrifiantes. Le type de lubrifiant spécifique doit être choisi en fonction des exigences des points de lubrification et des conditions de fonctionnement de la machine. Consultez un spécialiste en lubrification pour des recommandations adaptées à votre application.
Q Combien de points de lubrification un système à ligne double peut-il desservir ? +
Un système de lubrification à ligne double CISO peut desservir des centaines de points de lubrification dans une seule installation, ce qui le rend adapté aux très grandes machines telles que les laminoirs, les machines à papier et les grandes presses. Le nombre exact dépend de la capacité de la pompe, de la longueur des lignes et des besoins en dose individuelle de lubrifiant à chaque point.
Q Comment un système de lubrification à ligne double est-il surveillé ? +
Le système est surveillé à l'aide de pressostats de fin de ligne (EPW) installés au point le plus éloigné de chaque ligne principale. Lorsque la ligne active atteint la pression définie, le pressostat signale au boîtier de contrôle de déclencher la vanne de commutation. Si la pression n'est pas atteinte dans un délai défini, le boîtier de contrôle génère une alarme de défaut, alertant les opérateurs d'un éventuel blocage ou d'une panne de pompe.

Systèmes de lubrification progressive vs systèmes de lubrification à ligne unique vs systèmes de lubrification à ligne double vs systèmes de lubrification par chaîne

Fonctionnalité Systèmes de lubrification progressive Systèmes de lubrification à ligne unique Systèmes de lubrification à ligne double Système de lubrification pour machines agricoles
Définition Le système de lubrification progressive est un système de lubrification efficace utilisé pour les équipements mécaniques, fournissant du lubrifiant de manière progressive aux différentes parties de l'équipement pour garantir que chaque partie reçoive une quantité adéquate de lubrification. La pompe de lubrification délivre automatiquement du lubrifiant au distributeur via une seule ligne d'alimentation. Chaque distributeur ne dessert qu'un seul point de lubrification et peut être réglé pour fournir la dose exacte de graisse ou d'huile requise. Les systèmes à ligne double peuvent être utilisés sur de grands systèmes avec des points de lubrification dispersés nécessitant des quantités de lubrification variables. Ces systèmes utilisent deux lignes principales alimentées alternativement par une pompe haute pression. Un système de lubrification automatique pour machines agricoles est un système intelligent qui fournit une lubrification quantifiée et temporisée aux composants clés des machines agricoles. Grâce à une pompe de lubrification et à un dispositif de distribution, il délivre précisément de la graisse ou de l'huile lubrifiante à chaque point de frottement, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement même dans des environnements à forte charge, poussiéreux et humides. Ce système peut réduire considérablement la maintenance manuelle, diminuer les taux de panne et prolonger la durée de vie des équipements, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale et la fiabilité des machines agricoles.
Composants de base
  • A Pompe de lubrification automatique GT
  • B Pompe de lubrification automatique GM
  • C Pompe de lubrification GP203
  • D Pompe de lubrification GP205
  • E Pompe de lubrification GT-X
  • F Pompe de lubrification GT-HEAVY
  • G Pompe de lubrification GP212
  • Éléments de soupape de décharge de sortie
  • Ligne principale
  • Filtre
  • Pressostat
  • Distributeur progressif (1ère génération)
  • Distributeur progressif (2ème génération)
  • Distributeur progressif (3ème génération)
  • Contrôle de fonctionnement
  • Surveillance des défauts
  • Tuyaux et flexibles
  • Ligne vers le point de lubrification
  • Contrôleur
  • A Pompe de lubrification C-flow
  • B Pompe hydraulique LUBESTAR
  • C Pompe électrique LUBESTAR
  • D Pompe de lubrification à ligne unique GTS
  • E Pompe de lubrification électrique GMS
  • F Pompe à graisse GT-MAX
  • Ensemble électrovanne de retour
  • Manomètre
  • Tuyauteries
  • Filtre
  • Pièces de raccordement en T
  • Colliers de serrage
  • Pièces de raccordement à quatre voies
  • Distributeur volumétrique
  • Dispositif de contrôle (pressostat)
  • Ligne vers le point de lubrification
  • Contrôleur
  • A Pompe de lubrification ZP01/02
  • B Pompe de lubrification ZP08/14/24
  • Doseurs à ligne double DSG
  • Doseurs à ligne double DSL
  • Doseurs DSKH
  • Vanne de commutation électrique WP-C
  • Vannes de commutation hydrauliques DU-C
  • Boîtier de contrôle système MC-Ⅰ
  • Pressostats de fin de ligne EPW
  • A Pompe de lubrification d'huile EM2
  • B Pompe de lubrification de chaîne PMV
  • C Pompe de lubrification de chaîne PMN
  • D Pompe de lubrification GT PLUS
  • E Pompe de lubrification GM
  • F Pompe de lubrification GP203
  • Bloc distributeur de graisse
  • Réservoir d'huile
  • Brosses
  • Tuyau flexible haute pression
Principe de fonctionnement Le lubrifiant est pompé à travers les lignes principales jusqu'au distributeur progressif avec la pompe. Le lubrifiant est délivré "progressivement" au point de frottement. Le cycle du distributeur progressif est surveillé optiquement ou électriquement. Les valeurs de dosage sont appliquées sur la ligne principale avec la pompe — vannes de dosage à fonctionnement dynamique avec une surpression, éléments de dosage à fonctionnement statique avec une montée progressive de la pression. Ceux-ci transfèrent ainsi la quantité respective du lubrifiant au point de frottement. Pendant la phase de détente suivante, le lubrifiant est rechargé dans les vannes de dosage pour le prochain processus de lubrification. Les systèmes à ligne double CISO peuvent être utilisés sur de grands systèmes avec des points de lubrification dispersés nécessitant des quantités de lubrification variables. Ces systèmes utilisent deux lignes principales alimentées alternativement par une pompe haute pression via une vanne de commutation jusqu'à 400 bar (5 800 psi). Des lignes secondaires, le long des lignes principales, sont connectées avec des doseurs à ligne double pour fournir un grand volume de lubrifiant aux points de lubrification. Dans les grands systèmes à ligne double, des pressostats de fin de ligne sont utilisés pour contrôler et surveiller le système. Les systèmes de lubrification automatique pour machines agricoles délivrent de l'huile ou de la graisse automatiquement, périodiquement et en quantités précises pendant le fonctionnement de l'équipement. Les pompes de lubrification entraînées électriquement ou mécaniquement délivrent les lubrifiants à travers des distributeurs ou des tuyaux jusqu'à chaque point de lubrification, maintenant les roulements, les chaînes, les engrenages et autres composants critiques bien lubrifiés, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie.
Avantages
  • Kit compact et flexible
  • Fonction surveillée
  • Les canaux sont complètement traversés
  • Large gamme d'utilisation
  • Connexion de nombreux points de lubrification
  • Plus petites quantités de dosage
  • Construction compacte
  • Pour huile ou graisse fluide
  • Faible coût et haute efficacité
  • Assemblage facile
  • Fiable
  • Simple à entretenir
  • Options de contrôle de niveau bas et haut par ultrasons
  • Filtre à lubrifiant intégré
  • Installation unique, avantages à long terme
  • Fonctionnement continu pendant les saisons de pointe, améliorant l'efficacité
  • Faible coût de maintenance, lubrification précise
  • Fonctionnement plus fluide des composants clés, plus durable
  • Étanche à la poussière et à l'eau, adapté aux conditions de travail difficiles

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